57.6527 69.0737

Как добывают гранит.

Как разведка месторождений влияет на стоимость гранита.

Разведка месторождений гранита необходима для установления и утверждения запасов гранитных пород. Также разведка дает необходимые материалы и информацию для составления плана этапов разработки месторождения.
В соответствии с заданным количеством запасов, мощностью полезной толщи и горизонтом разведки устанавливается площадь участка разведки. Разведка месторождений натурального камня – трудоемкий и дорогостоящий процесс, включающий в себя несколько этапов. Если разведка местности или горного массива дала искомые результаты, то издержки на поисковые работы окупаются. Но в случае «разведывательных неудач» затраты на разведку в дальнейшем окажут влияние на стоимость гранита.

Влияние разработки месторождений на стоимость гранита.

Промышленная добыча натурального гранита ведется во многих стран мира. Германия, Норвегия, Италия, Испания, Бразилия, Греция и Франция являются признанными лидерами в этой отрасли. Тем не менее, в последние годы серьезную конкуренцию им составили Турция и Китай. Китай и Турция – страны, имеющие дешевую рабочую силу, этот экономический показатель снижает стоимость гранита и делает ее конкурентоспособной на мировом рынке.
Особенностью добычи гранита является необходимость в максимальном сохранении естественной монолитности и целостности извлекаемых гранитных блоков. Именно для этих целей был спроектирован специальный щадящий на всех этапах технологической цепи способ добычи гранита. Это определяет индивидуальный подход к каждому этапу добычи и разработки месторождения природного гранита, что, несомненно, влияет на стоимость гранита. В противном случае образуются повреждения или снижение общей прочности каменного блока, которые в последствие не устраняются никакой обработкой. Такие затраты, в последствие, повышают рыночную стоимость гранита.

Влияние способов добычи на стоимость гранита.

Гранит – это порода, которую относят к камням с высокой твердостью. А твердые породы, как правило, разрабатывают сначала отделением крупного монолита, а после породу разделяют на блоки, которые на камнеобрабатывающем заводе подвергаются распиловке.
Отделение монолита осуществляется несколькими способами. Выбор метода добычи влияет не только на стоимость гранита, но и на качество породы натурального камня. В добывающей промышленности существуют три основных способа добычи гранита, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Наиболее распространенным в Азии и в то же время кустарным является способ добычи пород с помощью взрыва горного массива. Методом бурения в горной породе проделывают глубокое отверстие, закладывают туда заряд и подрывают его. Затем среди отколовшихся горных монолитов отбирают самые большие и подходящие гранитные глыбы и отправляют их на заводы и фабрики, где подвергают их распиловки. Несомненно, преимуществами такого способа добычи являются его низкие издержки, которые в дальнейшем резко снижают рыночную стоимость гранита. Но, к сожалению, недостатков у взрывного способа добычи больше, чем преимуществ. Во-первых, качество и свойства добытой таким способом гранитной породы страдает – из-за взрыва в структуре породы возникают многочисленные микротрещины. Они влияют на прочность добытого природного камня, а следовательно и на стоимость гранита. Во-вторых, взрывной способ разработки месторождений является крайне нерациональным, потому что во время взрыва камень крошится. А подходящие и пригодные для распиловки большие глыбы составляют не более 70% от потенциальных залежей гранитной породы. Другим способом добычи гранита является откалывание каменного монолита с помощью воздушной подушки. Он схож с первым способом тем, что в породе также необходимо проделать отверстия, в которые закладываются «подушки». Затем в них под высоким давлением закачивается воздух. Но в отличие от первого способа такой метод позволяет избежать образование микротрещин в структуре гранита, и следовательно не расходует запасы месторождения. Также применение воздушной подушки позволяет точнее прогнозировать место раскола каменной породы, по сравнение с практически неконтролируемым взрывом. Все эти преимущества делаю этот способ добычи экономичным, и саму стоимость гранита, добытого таким способом, конкурентоспособной.

Третьим способом, и самым дорогим, является добыча с использованием камнерезных машин. Это самый популярный способ в Европе сегодня. Добыча натурально гранита таким способом, позволяет рационально использовать всю мощность месторождения и полностью избежать образование микротрещин в породе. В качестве камнерезных машин используются дисковые, ленточные и канатные пилы. Для повышения производительности и учитывая природную прочность гранита, режущие органы камнерезных машин покрывают алмазной крошкой. Это делает такой способ добычи самым дорогостоящим, что в свою очередь повышает рыночную стоимость гранита. Также существует так называемый буроклиновой способ. Этот способ заключается в обуривании контуров отделяемого монолита перфоратором. Затем в пробуренные отверстия или шпуры вводят механические или гидравлические клинья и раскалывают монолит по необходимому контуру. Также вместо клиньев используют расширяющиеся смеси. Использование таких составов провоцирует так называемый «тихий взрыв». В далеком прошлом для отделения породы использовали силу набухающей древесины или замерзающей воды. Такие методы основываются на сверхнизкой прочности структуры камня при растяжении.

Как тип обработки поверхности влияет на стоимость гранита.

При выборе пород гранита для облицовочно-декоративных работ, его цвет и фактура определяются архитектурными замыслами. Так как цвет и фактура различных пород натурального гранита отражаются и влияют на восприятие архитектурного проекта. Монохромные или полихромные архитектурные сооружения создаются благодаря использованию естественного оттенка гранита. Сегодня полихромные композиции состоят не более чем из двух или трех цветов. Поэтому современные архитекторы все чаще обращаются к созданию монохромных композиций, облицовывая большие неразделенные поверхности однотонным камнем. Такая работа требует тщательного подбора гранитных плит, однородных по цвету, тону и фактуре.

Поэтому лицевая поверхность камня, в соответствии с ГОСТ 9480-80 облицовки, по фактуре подразделяется на следующие типы обработки:

  • полированная поверхность имеет характерный зеркальный блеск, с четким отражением предметов, и при этом без всяких следов предыдущей обработки.
  • гладкая матовая или лощеная поверхность также не имеет следов предыдущей обработки и характеризуется полным проявлением рисунка камня.
  • шлифованная это равномерно-шероховатая поверхность со следами обработки, образующимися только во время шлифования, с неровностями рельефа амплитудой до 0,5 мм.
  • пиленая это неравномерно-шероховатая поверхность с амплитудой неровности рельефа высотой до 2 мм.
  • обработанная ультразвуком поверхность позволяет выявить цвет и рисунок камня.
  • термообработанная поверхность характеризуется шероховатостью со следами шелушения.
  • бучардованная или точечная поверхность имеет равномерную шероховатость с неровностями рельефа амплитудой до 5 мм.
  • колотая или, как ее еще называют поверхность скала имитирует естественный раскол камня с произвольными бурами и впадинами без искусственных следов, с амплитудой рельефа 50-200 мм.

Определение фактуры поверхности природного гранита определяется тем, как трактуется облицовываемый элемент архитектурного проекта. Все виды обработки поверхности гранитных плит отличаются по трудоемкости и степени сложности, что, несомненно, окажет влияние на стоимость гранита.


Продажа мрамора, гранита, оникса, травертина. Изготовление изделий из натурального камня - кухонные столешницы, камины, балясины, лестницы, перила, подоконники, столешницы и др.
тел. 8-921-380-41-78


Назад