57.6527 69.0737

Как добывают мрамор.

Стоимость мрамора той или иной породы напрямую зависит от издержек на разведку месторождения природного мрамора, затрат на разработку карьера, способа добычи и обработки мрамора.

Влияние сложности разведка месторождений мрамора на стоимость мрамора.

Основной задачей разведки месторождений мрамора является получение материалов, необходимых и достаточных для установления наличия запасов природного камня и начала проектирования разработки месторождения мрамора в соответствие с полученными в ходе разведки материалами. Географическое положение разведывательного участка прямо влияет на стоимость мрамора, который планируется добыть на этом участке. Несомненно, легко доступность и проходимость участка будут понижать стоимость мрамора, а трудно проходимость и удаленность – повышать.

Площадь разведывательного участка формируется в соответствии с установленным количеством запасов мраморных пород, горизонтом разведки и мощностью полезной толщи. Разведка месторождения включает несколько этапов, которые заключаются в постепенном накоплении информации и сведений, дальнейшем их анализе и обобщении в разведывательный процесс, а также в выборе периметра для более детального изучения.
Для разведки мраморных месторождений применяют горные выработки или буровые скважины. Разведка с помощью горной выработки дает более точные полные данные, чем с помощью буровой скважины. Разведка горными выработками позволяет фактически зафиксировать и наблюдать все необходимые для промышленной оценки факторы: условия и элементы залегания, контакты мраморных пород с другими горными породами, структуру залежи, текстуру породы, минеральной и петрографический состав и строение, трещиноватость, закарстованность.

Следует иметь ввиду что выбор типа разведочных горных выработок напрямую влияет стоимость мрамора. Во время проходки разведочных работ горных выработок добывается минеральное сырье, например, исландский шпат, пьезокварц, агат и другие. Поэтому при расчете экономики разведочных работ учитывается ценность добытого минерального сырья, которая в некоторых случаях составляет достаточно большую величину. Если при примерно одинаковых затратах возможно проводить разведку месторождения как с помощью горных выработок, так и с помощью буровых скважин, то предпочтение отдается горным выработкам, так как этот способ дают более точные и ценные геологические данные. Но этот способ является более дорогостоящий и следовательно стоимость мрамора, добытого таким способом, будет значительно выше.

Канавы используют для вскрытия выходов мраморных пород на поверхность. Расчистки - это канавы, которые врезают в коренные породы мрамора на крутых склонах рельефа. Они используются для изучения разреза свежих пород. Шурфы или дудки проходятся на разную глубину и с различной целью. Мелкие шурфы имеют глубину не более 10 м и сечение 1/1,5 – 1/2 м, также сечение может быть круглым – дудки. Неглубокие шурфы и дудки проходятся для вскрытия выходов коренных пород под насосами. Проход глубоких шурфов может составлять до 30 – 40 м, а сечение - 2/2,5 м. Большей частью шурфы углубляются в коренные породы для определенного горизонта.

Влияние типа карьера мраморной породы на стоимость мрамора.

Мраморный карьер – это зона разработанного месторождения мраморной породы. Разработка месторождения осуществляется за счет вскрышных работ. Положение и формирование зоны разработки месторождения мраморной породы определяется высотными отметками рабочих уступов и длиной их фронта работ. Во время разработки карьера рабочая зона, как правило, включает только вскрышные уступы. Рабочая зона разработки месторождения представляет собой изменяющуюся и перемещающуюся горную поверхность, по периметру и в пределах которой осуществляются работы по подготовке к выемке горной массы. Как правило, рабочая зона охватывает один, два или все борта карьера. Настоимость мрамора влияет расположение разрабатываемого месторождения. Амортизации, затраченные на разработку пологих и горизонтальных месторождений малой и средней мощности значительно ниже, чем на разработку наклонных и крутых месторождений, так как высотное положение карьера остается неизменным.

Влияние способа добычи на стоимость мрамора.

Несомненно, на стоимость мрамора влияют методы добычи породы. А в свою очередь выбор метода добычи природного камня напрямую зависит от вида готовой продукции и от свойств добываемой породы. По классификации твердости горных пород, камень мрамор относится к минерам средней твердости, с коэффициентом прочности не выше 5.

Мрамор добывается в карьерах при помощи камнерезных машин, оснащенных твердосплавными дисковыми, канатными или цепными пилами. Вырезка мелкоштучных мраморных блоков производится поточным методом – в карьере прокладывается рельсовый путь, по которому движутся три дисковые камнерезные машины, производящие вертикальные и горизонтальные пропилы и пропилы, отделяющие камень от основного массива горной мраморной породы. Эти установки и прокладка пути требует больших затрат, которые в дальнейшем образуют рыночную стоимость мрамора.

Использование дисковых пил позволяет выпиливать мраморные блоки размером не более 1/3 от диаметра диска – это примерно составляет 0,5-0,7 м. Блоки большего размера получаются с помощью машин с рабочим механическим органом в виде фрезы. Дисковая машина СМ-177 может делать разрезы до 2/3 от диаметра фрезы. Для стандартных фрез это составляет 1 м. Камнерезная машина СМ-177А предназначена для добычи мраморных блоков размером 1х1 м любой длины. Такие камнерезные машины широко применяются в добывающей отрасли, несмотря на ряд конструктивных недостатков, таких как недолговечность кольцевой фрезы, трудность монтажа пильных узлов и перерез уступов. Во Франции имеются баровые врубовые установки компании «Perrier», производительность которых примерно в 5 раз больше, чем СМ-177А. Однако для их оснащения требуется чрезвычайно трудоемкий и дорогостоящий бар. Использование при добыче мрамора европейских врубовых установок повышает стоимость мрамора, а отечественных – понижает. Помимо машин с дисковыми режущими установками, также используются машины с цепными пилами с глубиной пропила до 1,5-2 м.

Также для вырезки блоков из мраморных пород средней твердости применяются цепные и дисковые пилы с установленными на них алмазными режущими насадками. Их производительность вырастает в 4-5 раз – до 5-10 м/ч. Высокая производительность уменьшает стоимость мрамора, поэтому использование таких пил является целесообразным. Но для мягких пород использование алмазных насадок является неэффективным. При необходимости добыть блок мраморной породы еще большего размера, используются установки с канатными пилами. Здесь режущим органом является стальной канат диаметром 4-6 мм. Канат соединен в кольцо, которое приводится в движение двигателем. Чтобы установить такой канат в рабочее положение, в мраморном массиве предварительно проделывают отверстия. Канатная пила работает на «свободном абразиве». Это кварцевый песок и карборунде в 0,3-0,6 мм, подаваемые вместе с водой в пропил. Скорость движения каната составляет 7-10 м/с, а производительность установки – 1-2 м резки в час. В последнее время в добывающей промышленности стали популярны канатные пилы с армированным канатом. На жилы каната наносятся «алмазные» втулки. За счет этого скорость каната увеличивается, а производительность составляет 10-15 м/ч.

Влияние типа обработки мраморных блоков на стоимость мрамора.

Добытые в карьере мраморные блоки перевозят на камнеобрабатывающую фабрику или завод, где их распиливают на плиты разной толщины. Завод, как правило, находится в относительной близости от карьера, что позволяет существенно снизить транспортные затраты и, как следствие, снизить стоимость мрамора. Распиловка – это трудоемкий процесс. Как правило, для этого применяются рамные режущие пилы с гладкими полотняными штрипсами. Под полотна подсыпают абразивный порошок. При изготовлении мраморных плит этим порошком служит кварцевый песок. Благодаря широкому ряду штрипс такие распиловочные машины распиливают до 10-20 плит одновременно. Именно поэтому штрипсовые станки имеют достаточно высокую производительность, несмотря на низкую скорость пиления. И именно за счет высокой производительностью и низких эксплуатационных затрат такие станки получили широкое распространение в камнеобрабатывающей отрасли, так как это позволяет установить конкурентную стоимость мрамора на рынке. Недостатком такой распиловки является грубая, шероховатая поверхность плит, которую необходимо подвергнуть шлифовки, что существенно влияет на стоимость мрамора. Для распиловки мраморных пород применяют дисковые твердосплавные пилы или полотна с твердосплавными пилящими инструментами. Толщина получаемых плит, как правило, составляет 20-60 мм.

Сегодня в качестве абразива в камнерезных машинах все шире применяются алмазы. За счет их высокой твердости повышается износоустойчивость пилы и в 5-10 раз увеличивается скорость распила. Это также позволяет снизить расход электроэнергии и увеличить производительность. Преимуществом применения алмазных пил также является сокращение ширины распиловки в 3-4 раза. В результате, использование алмазных пил, позволяет получить 40-45 м плит из 1 м блока, а это 2-3 раза больше, чем при традиционных методах распилки. Еще одним плюсом алмазной распилки является практически гладкая поверхность распиловки. Это позволяет исключить процесс обработки и шлифовки поверхности плит, а следовательно и затрат на этом этапе. Все эти преимущества, несомненно, влияют на высокую производительность, и окупают дорогостоящие алмазные пилы, затраты на которые, в последствие, не влияют на стоимость мрамора.


Продажа мрамора, гранита, оникса, травертина. Изготовление изделий из натурального камня - кухонные столешницы, камины, балясины, лестницы, перила, подоконники, столешницы и др.
тел. 8-921-380-41-78


Назад